什么是淬火液？
淬火液为浅黄色半透明液体，由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，在热处理方面得到广泛应用。
淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，获取理想的淬火性能。用以提高工件的硬度，使钢材表面获得满意的硬度。
水溶性油淬火液可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
淬火液有哪些分类？
淬火液按基本组成可分为水基型淬火液和油基型淬火液。
水基型淬火液
常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化钙、三硝水溶液（NaNO3、NaNO2、KNO3）、有机高分子水溶液等。
由环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合制得的聚醚具有逆溶性，这一性质使它在水基金属加工液（如切削液、磨制液、淬火液）中发挥优良的润滑作用。当聚醚溶液被带人切削区域，遇到热的金属表面时，液体温度很快升到高于聚醚的浊点。这时，聚醚即从水中析出，形成油一样的微小液滴，这些液滴在金属表面形成薄的润滑油膜，起到流体润滑作用。
油基型淬火液
为改善油基淬火液的冷却能力，可采用适当提高油温（通常在80℃以下的范围内调节）、强烈搅拌循环及加入添加剂等方法。在油中加入如磺酸钠、磺酸钡、磺酸钙、环烷酸钙等添加剂，在淬火冷却时，添加剂粘在工件表面成为形成蒸汽泡的质点，使稳定蒸汽膜不易形成，提高了高温区的冷却能力，这种油称为“快速淬火油”。
使用淬火液对工件淬火处理后硬度值不理想，是什么原因？
- 淬火温度不够；
- 可能是冷却速率不足所致；
- 工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；
- 工件表面有锈皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足。因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以淬火处理。
如果要想让工件在淬火液淬火处理后得到一个较好的硬度，我们必须避免上述问题的出现，让工件的淬火过程更加合理规范。
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